塑料托盤注塑機制造向節能高效方向發展
瀏覽： 發布日期：2021-09-15
在塑料托盤注塑機制造和使用的發展過程中，節能是重中之重，目前節能技術，已成功應用到注塑機上，比普通定量泵注塑機節能最高可達80%，比變量泵節能最高可達50%，同時，提高生產效率10%以上，注塑機制造廠商已經開始批量設產，將迅速成為主場主流產品。
而對于正在使用的普通注塑機的伺服節能改造，也將刻不容緩，增產、節能、降耗等近乎全電機的優點，注塑機客戶將得以為力降低成本，美化工作環境，在其他成本上不斷上升的今天，相信會大行其道（節能技術，也是IE改善行動之一）。
發展伺服注塑機目的：節約資源、降低成本、提升品質、改善工況。注塑行業正面臨著一個飛速發展的機遇，然而在注塑產品的成本的構成中，電費占了相當的比例，依據注塑機設備工藝的需求，傳統的注塑機油泵馬達耗電占整個設備耗電比例高達80%-90%。隨著能源問題日益受到重視，節能降耗是國家基本國策，降本增效是企業競爭核心。節約能源變得越來越重要，設計與制造新一代“節能型”注塑機，就成為迫切需要關注和解決的問題。
傳統的注塑機是開環油路定量泵和異步電機系統；異步電機是開啟后不會停止的。注塑機動作是有很多程序，每個程序里面還有分階段不同的功率，這些動作壓力、流量有很大的差距；而電機油泵是定量的，排量永遠是最大輸出，除了熔膠、射膠保壓要比較大的排量外，其它的會或大或小，可電機油泵那么大的功率輸出到哪里去了呢？除了給需要的動作之外，全由溢流閥、節流閥流回注塑機油箱了，這樣形成了大部分浪費。
其次，冷卻產品過程中注塑機是沒有工作的，可電機油泵還是最大的功率輸出，全部由溢流閥、節流閥流回油箱，就等于全是在浪費。而且它是開環控制穩定性也沒有閉環控制那么好。保壓時異步電機是要大負荷工作，負荷就是電流大的意思，電流大用電量也就大。而伺服電機剛好相反，伺服電機是瘧疾控制用扭矩保壓，內齒合齒輪泵是低轉數也可以起到高壓，所以比起原來的系統和變頻控制既不燒壞
電機也更節能，這是節能要點之二。冷卻時伺服電機是不用電的，因為注塑機沒有工作信號，所以伺服驅動器不會給信號到伺服電機，這是節能要點之三。塑料托盤注射成型機的制造向節能高效的方向發展。在塑料托盤注塑機的制造和使用發展過程中，節能是重中之重，目前伺服節能已成功應用于注塑機，比普通定量泵注塑機節能可達80%，比變量泵節能可達50%，同時生產效率10，注塑機廠家已開始批量生產，成為主流產品。
對于正在使用的普通注射成型機的伺服節能改造，增產、節能、消耗等幾乎具有全馬達的優點，注射成型機的顧客認為降低成本，美化工作環境，在其他成本上上升的，相信其道路會變大(節能也是IE改善行動之一)。
發展伺服注射成型機的目的:節約資源，降低成本，質量，改善情況。注射成型行業面臨著發展的機會，但在注射成型產品成本的構成中，電費占相當大的比例，根據注射成型機設備的需求，傳統的注射成型機油泵電機消耗電力占設備整體消耗電力的比例達到80%-90%。隨著能源問題越來越受到重視，節能消耗是國家的基本國策，降低本效率是企業競爭的。節約能源變得越來越重要，設計與制造新一代“節能型”注塑機，就成為迫切需要關注和解決的問題。
傳統的注塑機是開環油路定量泵和異步電機系統；異步電機是開啟后不會停止的。注塑機動作是有很多程序，每個程序里面還有分階段不同的功率，這些動作壓力、流量有很大的差距；而電機油泵是定量的，排量永遠是輸出，除了熔膠、射膠保壓要比較大的排量外，其它的會或大或小，可電機油泵那么大的功率輸出到哪里去了呢？除了必要的動作之外，溢流閥、節流閥流回注射成型機的油箱，大部分都浪費了。
其次，冷卻產品過程中注塑機是沒有工作的，可電機油泵還是的功率輸出，全部由溢流閥、節流閥流回油箱，就等于全是在浪費。而且它是開環控制穩定性也沒有閉環控制那么好。保壓時異步電機需要大負荷工作，負荷是電流大的意思，電流大的用電量也大。伺服電機正好相反，伺服電機是瘧疾控制用扭矩保壓，內齒合齒輪泵低轉數也能發揮高壓，因此與原系統和變頻控制相比，不燒電機也節能，是節能要點之二。冷卻時伺服電機不用電，注射成型機沒有工作信號，伺服驅動器不給信號伺服電機，是節能要點之三。
